FACTORY

生地ができるまで

01
THREAD
PROCUREMENT

生地の表情と品質を決定づける糸は、国内外の信頼ある紡績メーカーより厳選して調達しています。 デニムに適した糸を中心に、番手・撚り・原綿特性を見極め、織設計に最適な糸を選定しています。

画像:日本綿布 糸の仕入れ

02
HANK UP

糸を綛(かせ)にする。糸を染色するために、ほぐした状態にします。
(「かせ」は糸へんに忍と書きます。)

画像:日本綿布 綛揚げ作業(かせあげ)

03
HANK DYEING

かせ(「かせ」は、糸へんに忍が正式表記)にした糸を釜に入れて精錬します。
精錬とは、糸の汚れや不純物を取り除く作業です。
綛上げと精錬によって糸はふっくらとし、次の工程の染料が入りやすくなります。
その後、藍や草木色などの色に染めます。デニムでは、通常タテ糸をロ-プ染色という方法で染めます。

画像:日本綿布 綛染め

04
ROPE DYEING

ジーンズは穿き続けると白くなってユーズド感が出てきます。
糸の中心を染めないことで穿き続けた「味」が出てきます。

画像:日本綿布 ロープ染色

05
SIZING

織機で織るときに糸が切れないように澱粉や合成糊で糸をコーティングします。

画像:日本綿布 サイジング(糊付け)

06
WARPING

糸にのりを付けた後、幅2メートルぐらいの大きなビーム(糸巻き)に巻きつけていきます。
普通のデニムの場合、約3,000本くらい巻きます。

画像:日本綿布 サイジング(糊付け)

07
Heald Shaft
(SETTING WARPS)

一本一本の糸を針がねに小さな穴のついた「綜こう(そうこう)」という物に通していきます。
たて糸が3,000本の場合は、3,000本を手作業で通していきます。綜こう通しは熟練した職人でも約1日 かかる大変な作業です。
この作業で デニムを織る前準備が完了です。

画像:日本綿布 綜絖通し

08
LOOM

日本綿布では、ヨコ糸を舟形のシャットルで給糸して織ります。

画像:日本綿布 織機

09
FABRIC
INSPECTION

織り上がった生地はすべて検反工程にて確認を行い、キズ・織ムラ・汚れ・色差などを細かくチェック しています。
経験豊富なスタッフによる目視検査を行い、品質基準を満たした生地のみを次工程へと進めています。

画像:日本綿布 検反

10
FINISHING
(SANFORIZED)

ゴムのラバーを通す事により防縮します。他にもデニムの表面をガスで焼いたり、スキューという ネジレ防止加工などもあります。

画像:日本綿布 整理加工