FACTORY
生地ができるまで
01
糸の仕入れ
THREAD
PROCUREMENT
PROCUREMENT
生地の表情と品質を決定づける糸は、国内外の信頼ある紡績メーカーより厳選して調達しています。 デニムに適した糸を中心に、番手・撚り・原綿特性を見極め、織設計に最適な糸を選定しています。
02
綛揚げ作業
(かせあげ)
HANK UP
(かせあげ) HANK UP
糸を綛(かせ)にする。糸を染色するために、ほぐした状態にします。
(「かせ」は糸へんに忍と書きます。)
03
綛染め
HANK DYEING
かせ(「かせ」は、糸へんに忍が正式表記)にした糸を釜に入れて精錬します。
精錬とは、糸の汚れや不純物を取り除く作業です。
綛上げと精錬によって糸はふっくらとし、次の工程の染料が入りやすくなります。
その後、藍や草木色などの色に染めます。デニムでは、通常タテ糸をロ-プ染色という方法で染めます。
04
ロープ染色
ROPE DYEING
ジーンズは穿き続けると白くなってユーズド感が出てきます。
糸の中心を染めないことで穿き続けた「味」が出てきます。
05
サイジング
(糊付け)
SIZING
(糊付け) SIZING
織機で織るときに糸が切れないように澱粉や合成糊で糸をコーティングします。
06
整経
WARPING
糸にのりを付けた後、幅2メートルぐらいの大きなビーム(糸巻き)に巻きつけていきます。
普通のデニムの場合、約3,000本くらい巻きます。
07
綜絖通し
Heald Shaft
(SETTING WARPS)
(SETTING WARPS)
一本一本の糸を針がねに小さな穴のついた「綜こう(そうこう)」という物に通していきます。
たて糸が3,000本の場合は、3,000本を手作業で通していきます。綜こう通しは熟練した職人でも約1日
かかる大変な作業です。
この作業で デニムを織る前準備が完了です。
08
織機
LOOM
日本綿布では、ヨコ糸を舟形のシャットルで給糸して織ります。
09
検反
FABRIC
INSPECTION
INSPECTION
織り上がった生地はすべて検反工程にて確認を行い、キズ・織ムラ・汚れ・色差などを細かくチェック
しています。
経験豊富なスタッフによる目視検査を行い、品質基準を満たした生地のみを次工程へと進めています。
10
整理加工
FINISHING
(SANFORIZED)
(SANFORIZED)
ゴムのラバーを通す事により防縮します。他にもデニムの表面をガスで焼いたり、スキューという ネジレ防止加工などもあります。